高速鋼鋸片銑刀和硬質合金鋸片銑刀有以下區別：

材料成分：

高速鋼鋸片銑刀：是一種含有較高量的合金鋼，通常包含高比例的碳（超過 0.8％）和其他元素，如鉬、鈷、鉻、鎢、鈦等。

硬質合金鋸片銑刀：主要由碳化物粉末（通常是鎢碳化物）、金屬粉末（如鈷、鎳等）和少量結合劑組成，經過高溫燒結形成堅固的結構。

硬度和耐磨性：

高速鋼鋸片銑刀：硬度一般在 65HRC 左右，具有較好的耐磨性，能滿足一般切削需求。但在切削高硬度材料或長時間切削時，磨損相對較快。

硬質合金鋸片銑刀：硬度可達 90HRA 左右，具有極高的硬度和優越的耐磨性，能在高速切削和加工硬材料時保持較好的切削刃鋒利度，刀具壽命長。

熱穩定性：

高速鋼鋸片銑刀：熱硬性可達 600℃左右，在高溫下可能出現退火，導致硬度和切削性能降低，限制了其在高溫切削條件下的應用。

硬質合金鋸片銑刀：具有優異的熱穩定性，熱硬性可達 900-1000℃左右，能在高溫下保持良好的硬度和耐磨性能，適用于高速銑削等高溫切削場景。

切削性能：

高速鋼鋸片銑刀：韌性較好，能承受一定的沖擊負荷，但切削速度相對較低，適用于加工軟材料，如鋁、銅、軟鋼等，也可用于塑料、木材等非金屬材料的加工。

硬質合金鋸片銑刀：硬度高、切削力強，可提高轉速和進給率，能實現更高的切削速度，適用于加工合金鋼、不銹鋼、高強鋼、調質淬火鋼、鈦合金等難切削材料，也可用于各種金屬和非金屬材料的高精度加工。

成本：

高速鋼鋸片銑刀：制造工藝相對簡單，材料成本較低，因此價格相對便宜，在對刀具成本控制較嚴格的場合應用廣泛。

硬質合金鋸片銑刀：生產工藝復雜，材料成本高，尤其是一些高性能的硬質合金，導致其價格較高。但由于其使用壽命長，在大規模生產和加工高硬度材料時，綜合成本可能具有優勢。

加工精度：

高速鋼鋸片銑刀：加工精度一般能滿足普通加工需求，但在高精度加工場合，其精度可能不如硬質合金鋸片銑刀。

硬質合金鋸片銑刀：尺寸精度高，刀刃在銑削中的定位精度較高，能加工出更高精度的工件，表面粗糙度也較低，適用于對加工精度和表面質量要求高的零件加工。

應用場景：

高速鋼鋸片銑刀：常用于普通銑床、手動機床等設備，適用于單件小批量生產、維修加工以及對加工精度和效率要求不特別高的場合。

硬質合金鋸片銑刀：是數控加工中心等高精度、高效率機床的常用刀具，廣泛應用于汽車制造、航空航天、模具制造等對加工精度和效率要求高的行業。

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